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全自动锡膏印刷机精度关键参数与影响因素
发布日期:2020-09-24

全自动锡膏印刷机精度关键参数与影响因素是操作的重要知识点,操作不当、机器的清洗、图像的定位都能直接影响锡膏印刷机的工作质量,下面就带大家来了解看看吧


  全自动锡膏印刷机精度参数


  1、印刷精度:


  即实际印刷位置与目标位置吻合的精度,亦即视觉系统对图像的识别精度,是衡量印刷机性能优劣的综合性指标。


  2、重复定位精度:


  即印刷机多次工作位置重合精度,一般用各运动轴连续往复运动100次位置偏差的平均值来表示,是印刷机各组合轴重现性的综合反映,也是衡量印刷机设计优劣的关键指标。


  3、印刷周期时间:


  通常是指PCB从入口处开始进板,一直到从出口处出板的一个印刷工作周期,不包括其中的刮刀行程时间和网板清洗时间。


  4、Mark点:


  即标记点。是在PCB板和钢网板上专门制作的, 作为视觉系统光学定位校准PCB与钢网板对准的一种特定几何图形。



  决定锡膏印刷机印刷精度的因素


  一、对锡膏印刷机钢网清洗影响锡膏印刷精度


  所有的全自动锡膏印刷机都是采用干洗,湿洗和真空清洗这三种方式,全自动锡膏印刷机就要担起自动清洗钢网,保证印刷品质的作用。随SMT的发展,间隙小,速度快,PCB上许多的拉尖,连锡都和清洗有很大关系!自动清洗的好坏直接关系到产品品质的好坏,清洗功能的完善方可实现速度即生产的高效率。广晟德锡膏印刷机独立的清洗机构,全新的清洗概念,其中包括大力型抽风机的真空吸附系统,更均匀的酒精喷射系统,更高效的清洗方式,可实现FinePitch印刷的良性持续。


  二、全自动锡膏印刷机的图像定位部分影响锡膏印刷精度


  全自动锡膏印刷机图像定位的好坏取决于定位算法,定位算法也是全自动锡膏印刷机的核心算法之一。随着PCB板的生产效率越来越高,板上的电子元气件越来越小,对定位的精度和速度也提出了更高的要求。目前,市场上大多数全自动锡膏印刷机的定位算法都是基于图像灰度,通过自相关匹配来实现的。对于表面均匀度很好的敷铜板来说,灰度算法可以很好的完成自动定位的功能。但是,越来越多的镀锡板,镀金板,柔性PCB板的出现,给灰度定位带来巨大的挑战。由于镀锡,镀金板的表面均匀度不是很好,反光率较高,使得PCB板上的Mark点的成像亮度差别极大,增加灰度定位的误检率和漏检率。柔性板由于表面的平整度不好,PCB上Mark点的成像同样会有亮度差别大的问题,而且还会使Mark点的大小,形状发生变化,这些问题都是基于灰度定位算法难于克服的。而基于几何的定位算法可以很好的适应上诉的这些问题。


  由于市场上的商业几何定位工具比较贵通常都在万元左右,考虑到成本上的因素,大多数全自动锡膏印刷机上用的都是相对便宜的传统的基于灰度的定位工具。广晟德锡膏印刷机采用基于几何的定位工具。通过这项技术改造,对镀锡板,镀金板,柔性PCB板的定位能力得到极大改善,据市场反映可以实现对现有各类型Mark点的完美识别。


  三、锡膏印刷机的锡膏钢网脱模方式影响到锡膏印刷精度


  锡膏印刷机印刷脱模的好坏直接影响到印刷效果,一般全自动锡膏印刷机都具有两种脱模方式


  (1)“先起刮刀后脱模”,使用较为普遍,主要是较为简单的PCB板;


  (2)“先脱模后起刮刀”,使用较薄PCB板等;


全自动锡膏印刷机精度关键参数与影响因素已经告诉了大家,有需要了解全自动锡膏印刷机的朋友可以来澳门十大网上博网址进行咨询了解,我们有专业的客服人员与您解答。


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